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佛山两级压缩螺杆空压机
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双级压缩空压机如何实现节能!

2022-09-14 17:02:18

第二级压缩其实就是将第 一级压缩转子和第二级压缩转子组合在一个壳体中,并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入第 一级压缩,在压缩室内与少量润滑油混合,同时将气体混合物压缩到级间压力。压缩气体进入冷却通道,与大量油雾接触,从而大大降低温度。冷却后的压缩气体进入第二级转子进行二次压缩,被压缩到Z终排气压力。压缩机通过排气法兰排出,完成整个压缩过程。

根据工程热力学理论,空压机的恒温压缩在压缩过程中节省了更多的功。(高温下气体的密度越小,压缩它所需要的功就越多)。不仅如此,定温压缩不仅可以减少所消耗的功,还可以降低压缩气体的温度,使空压机材料的使用更加广泛、经济,使空压机的运行更加可靠。但恒温压缩,就要使气体随时与外界换热,气体温度等于外界,在实际工作中是不可能实现的。采用阶段压缩和中间冷却是降低排气温度的有效方法。

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另外,两对转子同时工作,抽速快,出气量大,是单级不可替代的优点。而且由于采用了双级压缩,每一级的压缩比单极压缩小得多,对转子和轴承的压力小,加上转子直径大转速低,所以运行更可靠。

相同功率的电机产生的空气输出一般比单级高13%-15%。相当于一台90KW双级压缩空气压缩机在相同能耗的情况下,可以产生一台110K单级压缩空气压缩机的空气输出量。双级压缩也有缺点。由于采用了两对转子,双级压缩体积将比传统的单级压缩体积大。另外,两对转子会增加双级的制造成本,相应的初始投资也会增加,导致很多小企业不愿意接受。而且用气量是13%~15%,一般工厂的用气量都不是很大,但是在一些用气量大的工厂,这十几个百分点是相当可观的,13%换算成电费一年大约8W-10W,所以为什么现在很多大企业选择翻倍的原因,就在于此。


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